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完美(中国)入选“2026年度低碳案例”

http://www.dsblog.net 2026-06-15 12:34:55

  多措并举深挖潜能
  全流程推进节能降碳
  正午的阳光洒在广东中山完美华南基地的景观湖上,红白锦鲤在水草间穿梭,员工在岸边喂鱼。很多人并不了解,这片景观湖的水源,是纯化水制备过程中产生的浓水。自2020年浓水回收项目落地后,生产产生的浓水被统一收集分类利用,一部分用于浇灌花草、冲洗卫生间,另一部分汇入两处景观湖。湖中养鱼,既是厂区景观,也承担着水质检测的作用。截至目前,该项目已累计节约新鲜用水13.63万吨,水资源循环利用落到实处。
  一池湖水,是完美低碳实践的缩影。企业打造低碳工厂,秉持整体性思维,立足生产全流程开展系统性转型,从水、电、蒸汽等基础生产要素入手,让节能降耗成为日常。

 


  晴空之下,完美公司厂区的建筑屋顶,一排排光伏板整齐排布,静静吸纳着日光、转化着清洁能源,细密的光电组件在阳光下熠熠生辉,成为厂区绿色低碳发展最鲜活的风景。多年来,完美公司循序渐进、分四期推进光伏发电项目建设,光伏铺设总面积达4万余平方米。项目全程采用“自发自用、就近消纳”的科学运营模式,精准降低企业对外购传统电力的依赖,从源头推进生产用能绿色转型。截至2025年末,公司光伏项目累计发电量突破1904.27万千瓦时,成功替代20.5%的传统化石能源消耗,让绿色清洁的可再生能源深度融入厂区生产运营全过程,目前厂区建筑能耗中可再生能源占比已达到22%,以实打实的能源改造成效,践行绿色低碳发展理念。
  漫步完美公司绿色生产厂区,干净整洁的生产车间有序运转,各类能源输送管道高效运作。厂区始终秉持低碳节能的生产理念,聚焦生产能源损耗痛点,针对性打造能源循环利用体系,走出了一条节能降本、绿色增效的可持续发展之路。在热能利用方面,生产产生的蒸汽冷凝水通过专用管道全面回收,回收的热能用于车间采暖以及员工宿舍热水供应,实现热能梯级利用。

 


  与此同时,完美公司推动绿色制造与智能制造融合发展,引入MES系统、AGV搬运机器人、CIP清洁系统等智能装备,实现生产流程自动化,减少物料损耗与能源浪费。
  从水资源循环、光能利用到热能回收、智能降耗,完美公司以多元务实的举措,将绿色发展理念渗透到生产运营的细微之处。点滴践行汇聚成绿色发展动能,不仅筑牢了企业可持续发展的根基,更以实干诠释企业的生态担当,为绿色低碳转型提供了优质范本。


  数智赋能精细管控
  搭建全链条碳管理体系
  传统节能改造为完美公司的低碳发展打下了扎实的基本功,而数字化、智能化碳管理体系的全面搭建,则给企业的长效降碳之路装上了“智慧大脑”。完美公司站在全产业链的高度统筹布局,一手抓科学算碳,一手抓智能控碳,从内部生产车间到上下游供应链各个环节,一步步织就了一张标准化、数字化的碳排放管理“绿色大网”。
  走进完美华南基地的智能中控室,一面由36块高清屏幕组成的“超级数据墙”瞬间抓住眼球。屏幕上,生产能耗、设备运行、环境指标等各类数据正以秒级速度实时跳动,整个基地的“碳呼吸”和“能源脉搏”在这里看得一清二楚。目前,完美公司正在紧锣密鼓地建设智能碳管理平台,项目一期预计于2026年11月就能正式“上岗”。等平台建成后,碳排放从产生、流转到核算的全过程都将被数字化打通,真正实现“一键控碳”。

 

来源:完美
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