自主研发的国内第一套风力发SKF轴承顺利出产，该产品承载能力大，可靠性高，耐低温、耐腐蚀，某客户一次与瓦轴签订了2亿元订单，改变了风力发电行业变桨转盘轴承全部依靠进口的历史；

　　在国内冶金行业冷、热轧机生产线成线配套轴承研制方面取得了重大突破，成功实现了为国内钢铁企业1580热轧机生产线、1450冷轧机生产线、大H型钢生产线、1780热轧板生产线等的全线配套，标志着瓦轴在轧机轴承的研制上已达到或接近国际先进水平；

　　机床行业配套急需的主轴系列高精密、高速轴承及配对角接触球轴承等已研制成功并顺利出产，为高速机床主轴配套的双列圆柱滚子系列轴承转速达到每分钟4200转，精度达到UP级，标志着nsk轴承在高转速机床主轴方面取得重大技术突破，产品达到国际先进水平；

　　为一汽集团研制的重载汽车二代轮毂轴承通过了跑车试验，产品即将进入批量生产阶段，使用寿命提高了50％，产品处于国内领先水平，并接近国际先进水平……

　　一系列高新技术产品的出产，全面提高了瓦轴的核心竞争力。2006年，瓦轴股份公司完成工业总产值14.84亿元，比上一年增长10.1％；实现销售收入17.08亿元，比上一年增长6.7％；实现利润5547万元，比上一年增长37.30％，上缴税金9344万元，比上一年增长40％，成为辽宁省、大连市纳税百强企业，瓦房店市的纳税大户。

　　特别是进入2007年，瓦轴市场迅速扩大，产品订单快速增长，特大型产品、转盘轴承、精密轴承等产品市场供不应求。是什么让瓦轴市场迅速扩大起来，订单剧增？

　　技术改造：FAG轴承领先一步

　　近年来，瓦轴集团按照实施“四个加速工程”，实现“六个翻番目标”的发展战略，调整产品结构，深化企业改革，发展与世界知名轴承企业的合资合作，进行了高起点、大规模、立体化的技术改造：

　　2000年，以满足我国铁路运输“重载高速”发展要求为主要内容的TL2000计划如期完成，160公里／小时的铁路提速机车、客车轴承和120公里／小时的铁路提速货车轴承相继诞生，200公里／小时的铁路机车、客车轴承已装车试验。瓦轴成为中国唯一一家能够全方位提供铁路机车、客车、货车和城市轻轨列车轴承的企业。

　　2001年，六条年产量可达150万套的低噪音电机轴承和精密轴承磨装生产线投入生产。2002年5月，以EMQ轴承为代表的国际一流水平的电机轴承成功地实现了批量生产，国内独家，达到了美国军用电机轴承标准，创造了中国轴承史上又一个新纪录。

　　2002年，启动新结构汽车轴承改造项目，对载重汽车用产品进行改造，提高承载能力近一倍，提高寿命50％以上，产品已批量进入一汽等主要汽车生产厂家。第二、三代轿车轮毂轴承改造项目实现当年开工、当年建设、当年投入生产。完成滚珠丝杠副第一期改造工程，产品质量达到国际先进水平，全部实现出口；第二期改造工程已经启动，形成轧制丝杠和IT业机械总成的生产能力。

　　2003年，完成替代进口的中大型圆锥、圆柱、球面滚子轴承及大型回转支承为重点的冶金矿山轴承改造项目，产品精度等级已达到P5级。完成了等速万向节项目改造，提高了生产能力。

　　2004年，瓦轴投资进行铁路轴承二期改造，建成了世界最先进的铁路轴承生产线，既提高了铁路提速进口轴承生产能力，又全面提升了产品档次。

　　2005年，瓦轴工业园建设项目开始启动，开工建设。瓦轴工业园将瞄准世界先进水平，建设成为以生产高新技术产品为主的新型工业基地，预计用三年时间，再造一个新瓦轴，形成瓦轴新的经济增长点。

　　2006年，瓦轴集团精密技术与制造工业园开园，特大型精密轴承和转盘轴承投产，一大批国家重大技术专项如风力发电、精密轧机、数控机床、大型医疗设备等急需的配套轴承研制成功，顺利出产。

　　2007年，瓦轴精密轴承制造分公司在瓦轴工业园投产，引进世界最先进的数控加工设备，可满足最高等级轴承的加工需要，加工精度可达到P4、P2级。

　　瓦轴成为行业内技术改造行动最早、力度最大、市场见效最快的企业，形成了“生产一代、储备一代、研制一代、构思一代”的产品发展模式，以平均每天两种新产品的开发速度满足用户高档次、个性化和本地化需求。瓦轴人信奉“一流的产品来源于无止境的创造”的经营理念，不断发展和提升技术创新能力，对拥有的国家级企业技术中心进行重组和改造，建成国家级产品检测试验实验室，TIMKEN轴承并在大连理工大学和大连海事大学设立了分中心。

　　在技术改造的同时，瓦轴推行了光亮工程、清洁工程、包装工程、隔离计划、工艺创新工程，建立和完善了质量管理体系，先后通过了英国劳氏船级社ISO9001质量体系认证，QS9000认证，ISO14001环境体系认证和VDA6.1认证。推行JIT管理和IE工业工程管理，满足了市场和用户的快速需求。

　　技术改造让瓦轴ZWZ品牌成为中国轴承第一品牌，并拥有了5张王牌：ZWZ商标被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标，ZWZ轴承先后被认定为中国名牌产品、国家免检产品，ZWZ品牌被认定为国家出口推荐品牌、最具市场竞争力品牌。

　　市场营销：增值服务

　　在市场营销服务网络建设上，瓦轴根据日本NSK轴承销售和用户的特点，对专用产品和通用产品分别实行“服务配送制”和“地域直线制”的营销方式，组建了铁路、汽车、冶重石化、军工4个主导产品销售公司，8个通用产品地区销售公司，再加上自营公司、专营公司和代理商，变一头进入市场为多头进入市场，使销售网络覆盖面更大、渗透力更强，以实现“所有的市场都在视线之内，所有的用户都在服务之中”的目标。

　　瓦轴不仅经营产品，更经营品牌，为用户提供增值服务，带给用户更多的附加价值，包括：同步开发研制的产品开发服务，先进性、可靠性、稳定性的产品品质服务，诚信为本的全程信用服务，用户一步到位的多品种配套服务，讲求综合成本的合理价格服务，零距离、网络化、配送制的物流配送服务，准时化的交货期服务，全面解决方案的国产化服务，主机产品增值的品牌服务，准确快捷的信息咨询服务。

　　在国内市场开发上，瓦轴实施大客户管理，与直接客户发展紧密型的合作关系，发展出口、替代进口；规范区域代理制，建立起以中心城市为核心覆盖全国的分销体系；组建了覆盖全国地级以上城市的瑞典SKF轴承物流配送中心，24小时内将产品直接送达用户；引入订单管理、客户关系管理，建立信用管理体制，通过强化事前管理———客户资信控制———销售信用风险控制———应收账款监控，全过程控制企业营销中面临的信用风险。

　　目前，瓦轴市场调研、市场开发、产品销售和服务的营销新体系已经建立起来，市场占有率逐步扩大，货币资金划回年平均增长30％以上。瓦轴与大客户建立了战略合作伙伴关系，是宝钢、重汽的A级供应商，一汽的十佳供应商，武钢等的优秀供应商。

　　在国际市场开发上，瓦轴实行大区管理，在已有的进出口公司的基础上，在美国、德国等国家建立了海外销售分公司和营销网点。目前，瓦轴在世界各地区拥有ZWZ产品代理商和经销商80余个，并与世界著名的跨国英制非标轴承公司结成全球采购战略供应商合作关系，初步实现了出口产品由低档次向高档次超越、个别流通市场向主渠道市场超越、单一品种向多品种超越的目标。

　　覆盖面更广的营销网络的建立，十项增值服务的推出，使ZWZ轴承的品牌地位不断提升。

　　发展战略：国际十强

　　随着国家16个重大技术专项的实施和装备制造业的快速发展，为瓦轴又提供了新的发展机遇。

　　瓦轴集团“十一五”总的发展战略方针是：以科学发展观为指导，以快速发展为主题，以提高企业自主创新能力为着眼点，按照国际化的开放经营、市场化的运行机制和现代化的管理模式，NSK全面开展资源效率行动，全面推进“四个加速工程”，完成“十大改造项目”，大力发展四高产品（高速、高精度、高可靠性、高附加值），提高三个占有率（市场占有率、客户占有率、关键领域产品占有率），实现“六项指标”翻番的目标，进入世界轴承十强行列。

　　“十一五”期间，瓦轴将围绕装备制造业大力发展替代进口和更新换代产品，加快产品研发和技术进步步伐，保持技术创新成果迅速转化成生产能力。以世界轴承行业先进技术水平为目标，以市场为导向，大力发展轴承的设计技术、制造技术、检测技术和基础理论研究。技术中心综合实力进入国家评价前30名，建立工程研发中心和重大项目研发平台，实验室功能位居中国第一。在产品、工艺、材料、SKF、检测试验方面接近国际先进水平，产品初步具备国际工程竞标能力，使瓦轴跻身世界轴承十强。

　　“十一五”期间，瓦轴将建立与国际市场相接轨的技术开发体系，要继续扩大技术中心的研发规模，扩大研究领域。要围绕装备制造业发展规划，组建冶金压延设备、风力发电设备、港口机械设备、医疗器械设备、数控精密机床、铁路运输车辆等行业配套的11个轴承产品专业开发队伍和产品研究机构。与FAG宝钢设计院、一重设计院等10个重大装备开发机构联合组建轴承产品研究所，实现与主机产品的同步开发。要通过与国外轴承企业的市场合作，在国外组建23个专业产品研究所，将新一代和未来替代的汽车轴承的研发转移到国外。要继续扩大产学研联合的规模和数量，继续加大对技术中心科研设施和引进人才的投入。

　　历史机遇，稍纵即逝。瓦轴将高举ZWZ中国第一轴承的大旗，立足国内，着眼全球，实施开放经营，肩负起中国轴承工业发展的历史使命，跻身世界轴承行业十强。文／鞠家田

　　自主研发的国内第一套风力发SKF轴承顺利出产，该产品承载能力大，可靠性高，耐低温、耐腐蚀，某客户一次与瓦轴签订了2亿元订单，改变了风力发电行业变桨转盘轴承全部依靠进口的历史；

　　在国内冶金行业冷、热轧机生产线成线配套轴承研制方面取得了重大突破，成功实现了为国内钢铁企业1580热轧机生产线、1450冷轧机生产线、大H型钢生产线、1780热轧板生产线等的全线配套，标志着瓦轴在轧机轴承的研制上已达到或接近国际先进水平；

　　机床行业配套急需的主轴系列高精密、高速轴承及配对角接触球轴承等已研制成功并顺利出产，为高速机床主轴配套的双列圆柱滚子系列轴承转速达到每分钟4200转，精度达到UP级，标志着nsk轴承在高转速机床主轴方面取得重大技术突破，产品达到国际先进水平；

　　为一汽集团研制的重载汽车二代轮毂轴承通过了跑车试验，产品即将进入批量生产阶段，使用寿命提高了50％，产品处于国内领先水平，并接近国际先进水平……

　　一系列高新技术产品的出产，全面提高了瓦轴的核心竞争力。2006年，瓦轴股份公司完成工业总产值14.84亿元，比上一年增长10.1％；实现销售收入17.08亿元，比上一年增长6.7％；实现利润5547万元，比上一年增长37.30％，上缴税金9344万元，比上一年增长40％，成为辽宁省、大连市纳税百强企业，瓦房店市的纳税大户。

　　特别是进入2007年，瓦轴市场迅速扩大，产品订单快速增长，特大型产品、转盘轴承、精密轴承等产品市场供不应求。是什么让瓦轴市场迅速扩大起来，订单剧增？

　　技术改造：FAG轴承领先一步

　　近年来，瓦轴集团按照实施“四个加速工程”，实现“六个翻番目标”的发展战略，调整产品结构，深化企业改革，发展与世界知名轴承企业的合资合作，进行了高起点、大规模、立体化的技术改造：

　　2000年，以满足我国铁路运输“重载高速”发展要求为主要内容的TL2000计划如期完成，160公里／小时的铁路提速机车、客车轴承和120公里／小时的铁路提速货车轴承相继诞生，200公里／小时的铁路机车、客车轴承已装车试验。瓦轴成为中国唯一一家能够全方位提供铁路机车、客车、货车和城市轻轨列车轴承的企业。

　　2001年，六条年产量可达150万套的低噪音电机轴承和精密轴承磨装生产线投入生产。2002年5月，以EMQ轴承为代表的国际一流水平的电机轴承成功地实现了批量生产，国内独家，达到了美国军用电机轴承标准，创造了中国轴承史上又一个新纪录。

　　2002年，启动新结构汽车轴承改造项目，对载重汽车用产品进行改造，提高承载能力近一倍，提高寿命50％以上，产品已批量进入一汽等主要汽车生产厂家。第二、三代轿车轮毂轴承改造项目实现当年开工、当年建设、当年投入生产。完成滚珠丝杠副第一期改造工程，产品质量达到国际先进水平，全部实现出口；第二期改造工程已经启动，形成轧制丝杠和IT业机械总成的生产能力。

　　2003年，完成替代进口的中大型圆锥、圆柱、球面滚子轴承及大型回转支承为重点的冶金矿山轴承改造项目，产品精度等级已达到P5级。完成了等速万向节项目改造，提高了生产能力。

　　2004年，瓦轴投资进行铁路轴承二期改造，建成了世界最先进的铁路轴承生产线，既提高了铁路提速进口轴承生产能力，又全面提升了产品档次。

　　2005年，瓦轴工业园建设项目开始启动，开工建设。瓦轴工业园将瞄准世界先进水平，建设成为以生产高新技术产品为主的新型工业基地，预计用三年时间，再造一个新瓦轴，形成瓦轴新的经济增长点。

　　2006年，瓦轴集团精密技术与制造工业园开园，特大型精密轴承和转盘轴承投产，一大批国家重大技术专项如风力发电、精密轧机、数控机床、大型医疗设备等急需的配套轴承研制成功，顺利出产。

　　2007年，瓦轴精密轴承制造分公司在瓦轴工业园投产，引进世界最先进的数控加工设备，可满足最高等级轴承的加工需要，加工精度可达到P4、P2级。

　　瓦轴成为行业内技术改造行动最早、力度最大、市场见效最快的企业，形成了“生产一代、储备一代、研制一代、构思一代”的产品发展模式，以平均每天两种新产品的开发速度满足用户高档次、个性化和本地化需求。瓦轴人信奉“一流的产品来源于无止境的创造”的经营理念，不断发展和提升技术创新能力，对拥有的国家级企业技术中心进行重组和改造，建成国家级产品检测试验实验室，TIMKEN轴承并在大连理工大学和大连海事大学设立了分中心。

　　在技术改造的同时，瓦轴推行了光亮工程、清洁工程、包装工程、隔离计划、工艺创新工程，建立和完善了质量管理体系，先后通过了英国劳氏船级社ISO9001质量体系认证，QS9000认证，ISO14001环境体系认证和VDA6.1认证。推行JIT管理和IE工业工程管理，满足了市场和用户的快速需求。

　　技术改造让瓦轴ZWZ品牌成为中国轴承第一品牌，并拥有了5张王牌：ZWZ商标被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标，ZWZ轴承先后被认定为中国名牌产品、国家免检产品，ZWZ品牌被认定为国家出口推荐品牌、最具市场竞争力品牌。

　　市场营销：增值服务

　　在市场营销服务网络建设上，瓦轴根据日本NSK轴承销售和用户的特点，对专用产品和通用产品分别实行“服务配送制”和“地域直线制”的营销方式，组建了铁路、汽车、冶重石化、军工4个主导产品销售公司，8个通用产品地区销售公司，再加上自营公司、专营公司和代理商，变一头进入市场为多头进入市场，使销售网络覆盖面更大、渗透力更强，以实现“所有的市场都在视线之内，所有的用户都在服务之中”的目标。

　　瓦轴不仅经营产品，更经营品牌，为用户提供增值服务，带给用户更多的附加价值，包括：同步开发研制的产品开发服务，先进性、可靠性、稳定性的产品品质服务，诚信为本的全程信用服务，用户一步到位的多品种配套服务，讲求综合成本的合理价格服务，零距离、网络化、配送制的物流配送服务，准时化的交货期服务，全面解决方案的国产化服务，主机产品增值的品牌服务，准确快捷的信息咨询服务。

　　在国内市场开发上，瓦轴实施大客户管理，与直接客户发展紧密型的合作关系，发展出口、替代进口；规范区域代理制，建立起以中心城市为核心覆盖全国的分销体系；组建了覆盖全国地级以上城市的瑞典SKF轴承物流配送中心，24小时内将产品直接送达用户；引入订单管理、客户关系管理，建立信用管理体制，通过强化事前管理———客户资信控制———销售信用风险控制———应收账款监控，全过程控制企业营销中面临的信用风险。

　　目前，瓦轴市场调研、市场开发、产品销售和服务的营销新体系已经建立起来，市场占有率逐步扩大，货币资金划回年平均增长30％以上。瓦轴与大客户建立了战略合作伙伴关系，是宝钢、重汽的A级供应商，一汽的十佳供应商，武钢等的优秀供应商。

　　在国际市场开发上，瓦轴实行大区管理，在已有的进出口公司的基础上，在美国、德国等国家建立了海外销售分公司和营销网点。目前，瓦轴在世界各地区拥有ZWZ产品代理商和经销商80余个，并与世界著名的跨国英制非标轴承公司结成全球采购战略供应商合作关系，初步实现了出口产品由低档次向高档次超越、个别流通市场向主渠道市场超越、单一品种向多品种超越的目标。

　　覆盖面更广的营销网络的建立，十项增值服务的推出，使ZWZ轴承的品牌地位不断提升。

　　发展战略：国际十强

　　随着国家16个重大技术专项的实施和装备制造业的快速发展，为瓦轴又提供了新的发展机遇。

　　瓦轴集团“十一五”总的发展战略方针是：以科学发展观为指导，以快速发展为主题，以提高企业自主创新能力为着眼点，按照国际化的开放经营、市场化的运行机制和现代化的管理模式，NSK全面开展资源效率行动，全面推进“四个加速工程”，完成“十大改造项目”，大力发展四高产品（高速、高精度、高可靠性、高附加值），提高三个占有率（市场占有率、客户占有率、关键领域产品占有率），实现“六项指标”翻番的目标，进入世界轴承十强行列。

　　“十一五”期间，瓦轴将围绕装备制造业大力发展替代进口和更新换代产品，加快产品研发和技术进步步伐，保持技术创新成果迅速转化成生产能力。以世界轴承行业先进技术水平为目标，以市场为导向，大力发展轴承的设计技术、制造技术、检测技术和基础理论研究。技术中心综合实力进入国家评价前30名，建立工程研发中心和重大项目研发平台，实验室功能位居中国第一。在产品、工艺、材料、SKF、检测试验方面接近国际先进水平，产品初步具备国际工程竞标能力，使瓦轴跻身世界轴承十强。

　　“十一五”期间，瓦轴将建立与国际市场相接轨的技术开发体系，要继续扩大技术中心的研发规模，扩大研究领域。要围绕装备制造业发展规划，组建冶金压延设备、风力发电设备、港口机械设备、医疗器械设备、数控精密机床、铁路运输车辆等行业配套的11个轴承产品专业开发队伍和产品研究机构。与FAG宝钢设计院、一重设计院等10个重大装备开发机构联合组建轴承产品研究所，实现与主机产品的同步开发。要通过与国外轴承企业的市场合作，在国外组建23个专业产品研究所，将新一代和未来替代的汽车轴承的研发转移到国外。要继续扩大产学研联合的规模和数量，继续加大对技术中心科研设施和引进人才的投入。

　　历史机遇，稍纵即逝。瓦轴将高举ZWZ中国第一轴承的大旗，立足国内，着眼全球，实施开放经营，肩负起中国轴承工业发展的历史使命，跻身世界轴承行业十强。文／鞠家田

　　自主研发的国内第一套风力发SKF轴承顺利出产，该产品承载能力大，可靠性高，耐低温、耐腐蚀，某客户一次与瓦轴签订了2亿元订单，改变了风力发电行业变桨转盘轴承全部依靠进口的历史；

　　在国内冶金行业冷、热轧机生产线成线配套轴承研制方面取得了重大突破，成功实现了为国内钢铁企业1580热轧机生产线、1450冷轧机生产线、大H型钢生产线、1780热轧板生产线等的全线配套，标志着瓦轴在轧机轴承的研制上已达到或接近国际先进水平；

　　机床行业配套急需的主轴系列高精密、高速轴承及配对角接触球轴承等已研制成功并顺利出产，为高速机床主轴配套的双列圆柱滚子系列轴承转速达到每分钟4200转，精度达到UP级，标志着nsk轴承在高转速机床主轴方面取得重大技术突破，产品达到国际先进水平；

　　为一汽集团研制的重载汽车二代轮毂轴承通过了跑车试验，产品即将进入批量生产阶段，使用寿命提高了50％，产品处于国内领先水平，并接近国际先进水平……

　　一系列高新技术产品的出产，全面提高了瓦轴的核心竞争力。2006年，瓦轴股份公司完成工业总产值14.84亿元，比上一年增长10.1％；实现销售收入17.08亿元，比上一年增长6.7％；实现利润5547万元，比上一年增长37.30％，上缴税金9344万元，比上一年增长40％，成为辽宁省、大连市纳税百强企业，瓦房店市的纳税大户。

　　特别是进入2007年，瓦轴市场迅速扩大，产品订单快速增长，特大型产品、转盘轴承、精密轴承等产品市场供不应求。是什么让瓦轴市场迅速扩大起来，订单剧增？

　　技术改造：FAG轴承领先一步

　　近年来，瓦轴集团按照实施“四个加速工程”，实现“六个翻番目标”的发展战略，调整产品结构，深化企业改革，发展与世界知名轴承企业的合资合作，进行了高起点、大规模、立体化的技术改造：

　　2000年，以满足我国铁路运输“重载高速”发展要求为主要内容的TL2000计划如期完成，160公里／小时的铁路提速机车、客车轴承和120公里／小时的铁路提速货车轴承相继诞生，200公里／小时的铁路机车、客车轴承已装车试验。瓦轴成为中国唯一一家能够全方位提供铁路机车、客车、货车和城市轻轨列车轴承的企业。

　　2001年，六条年产量可达150万套的低噪音电机轴承和精密轴承磨装生产线投入生产。2002年5月，以EMQ轴承为代表的国际一流水平的电机轴承成功地实现了批量生产，国内独家，达到了美国军用电机轴承标准，创造了中国轴承史上又一个新纪录。

　　2002年，启动新结构汽车轴承改造项目，对载重汽车用产品进行改造，提高承载能力近一倍，提高寿命50％以上，产品已批量进入一汽等主要汽车生产厂家。第二、三代轿车轮毂轴承改造项目实现当年开工、当年建设、当年投入生产。完成滚珠丝杠副第一期改造工程，产品质量达到国际先进水平，全部实现出口；第二期改造工程已经启动，形成轧制丝杠和IT业机械总成的生产能力。

　　2003年，完成替代进口的中大型圆锥、圆柱、球面滚子轴承及大型回转支承为重点的冶金矿山轴承改造项目，产品精度等级已达到P5级。完成了等速万向节项目改造，提高了生产能力。

　　2004年，瓦轴投资进行铁路轴承二期改造，建成了世界最先进的铁路轴承生产线，既提高了铁路提速进口轴承生产能力，又全面提升了产品档次。

　　2005年，瓦轴工业园建设项目开始启动，开工建设。瓦轴工业园将瞄准世界先进水平，建设成为以生产高新技术产品为主的新型工业基地，预计用三年时间，再造一个新瓦轴，形成瓦轴新的经济增长点。

　　2006年，瓦轴集团精密技术与制造工业园开园，特大型精密轴承和转盘轴承投产，一大批国家重大技术专项如风力发电、精密轧机、数控机床、大型医疗设备等急需的配套轴承研制成功，顺利出产。

　　2007年，瓦轴精密轴承制造分公司在瓦轴工业园投产，引进世界最先进的数控加工设备，可满足最高等级轴承的加工需要，加工精度可达到P4、P2级。

　　瓦轴成为行业内技术改造行动最早、力度最大、市场见效最快的企业，形成了“生产一代、储备一代、研制一代、构思一代”的产品发展模式，以平均每天两种新产品的开发速度满足用户高档次、个性化和本地化需求。瓦轴人信奉“一流的产品来源于无止境的创造”的经营理念，不断发展和提升技术创新能力，对拥有的国家级企业技术中心进行重组和改造，建成国家级产品检测试验实验室，TIMKEN轴承并在大连理工大学和大连海事大学设立了分中心。

　　在技术改造的同时，瓦轴推行了光亮工程、清洁工程、包装工程、隔离计划、工艺创新工程，建立和完善了质量管理体系，先后通过了英国劳氏船级社ISO9001质量体系认证，QS9000认证，ISO14001环境体系认证和VDA6.1认证。推行JIT管理和IE工业工程管理，满足了市场和用户的快速需求。

　　技术改造让瓦轴ZWZ品牌成为中国轴承第一品牌，并拥有了5张王牌：ZWZ商标被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标，ZWZ轴承先后被认定为中国名牌产品、国家免检产品，ZWZ品牌被认定为国家出口推荐品牌、最具市场竞争力品牌。

　　市场营销：增值服务

　　在市场营销服务网络建设上，瓦轴根据日本NSK轴承销售和用户的特点，对专用产品和通用产品分别实行“服务配送制”和“地域直线制”的营销方式，组建了铁路、汽车、冶重石化、军工4个主导产品销售公司，8个通用产品地区销售公司，再加上自营公司、专营公司和代理商，变一头进入市场为多头进入市场，使销售网络覆盖面更大、渗透力更强，以实现“所有的市场都在视线之内，所有的用户都在服务之中”的目标。

　　瓦轴不仅经营产品，更经营品牌，为用户提供增值服务，带给用户更多的附加价值，包括：同步开发研制的产品开发服务，先进性、可靠性、稳定性的产品品质服务，诚信为本的全程信用服务，用户一步到位的多品种配套服务，讲求综合成本的合理价格服务，零距离、网络化、配送制的物流配送服务，准时化的交货期服务，全面解决方案的国产化服务，主机产品增值的品牌服务，准确快捷的信息咨询服务。

　　在国内市场开发上，瓦轴实施大客户管理，与直接客户发展紧密型的合作关系，发展出口、替代进口；规范区域代理制，建立起以中心城市为核心覆盖全国的分销体系；组建了覆盖全国地级以上城市的瑞典SKF轴承物流配送中心，24小时内将产品直接送达用户；引入订单管理、客户关系管理，建立信用管理体制，通过强化事前管理———客户资信控制———销售信用风险控制———应收账款监控，全过程控制企业营销中面临的信用风险。

　　目前，瓦轴市场调研、市场开发、产品销售和服务的营销新体系已经建立起来，市场占有率逐步扩大，货币资金划回年平均增长30％以上。瓦轴与大客户建立了战略合作伙伴关系，是宝钢、重汽的A级供应商，一汽的十佳供应商，武钢等的优秀供应商。

　　在国际市场开发上，瓦轴实行大区管理，在已有的进出口公司的基础上，在美国、德国等国家建立了海外销售分公司和营销网点。目前，瓦轴在世界各地区拥有ZWZ产品代理商和经销商80余个，并与世界著名的跨国英制非标轴承公司结成全球采购战略供应商合作关系，初步实现了出口产品由低档次向高档次超越、个别流通市场向主渠道市场超越、单一品种向多品种超越的目标。

　　覆盖面更广的营销网络的建立，十项增值服务的推出，使ZWZ轴承的品牌地位不断提升。

　　发展战略：国际十强

　　随着国家16个重大技术专项的实施和装备制造业的快速发展，为瓦轴又提供了新的发展机遇。

　　瓦轴集团“十一五”总的发展战略方针是：以科学发展观为指导，以快速发展为主题，以提高企业自主创新能力为着眼点，按照国际化的开放经营、市场化的运行机制和现代化的管理模式，NSK全面开展资源效率行动，全面推进“四个加速工程”，完成“十大改造项目”，大力发展四高产品（高速、高精度、高可靠性、高附加值），提高三个占有率（市场占有率、客户占有率、关键领域产品占有率），实现“六项指标”翻番的目标，进入世界轴承十强行列。

　　“十一五”期间，瓦轴将围绕装备制造业大力发展替代进口和更新换代产品，加快产品研发和技术进步步伐，保持技术创新成果迅速转化成生产能力。以世界轴承行业先进技术水平为目标，以市场为导向，大力发展轴承的设计技术、制造技术、检测技术和基础理论研究。技术中心综合实力进入国家评价前30名，建立工程研发中心和重大项目研发平台，实验室功能位居中国第一。在产品、工艺、材料、SKF、检测试验方面接近国际先进水平，产品初步具备国际工程竞标能力，使瓦轴跻身世界轴承十强。

　　“十一五”期间，瓦轴将建立与国际市场相接轨的技术开发体系，要继续扩大技术中心的研发规模，扩大研究领域。要围绕装备制造业发展规划，组建冶金压延设备、风力发电设备、港口机械设备、医疗器械设备、数控精密机床、铁路运输车辆等行业配套的11个轴承产品专业开发队伍和产品研究机构。与FAG宝钢设计院、一重设计院等10个重大装备开发机构联合组建轴承产品研究所，实现与主机产品的同步开发。要通过与国外轴承企业的市场合作，在国外组建23个专业产品研究所，将新一代和未来替代的汽车轴承的研发转移到国外。要继续扩大产学研联合的规模和数量，继续加大对技术中心科研设施和引进人才的投入。

　　历史机遇，稍纵即逝。瓦轴将高举ZWZ中国第一轴承的大旗，立足国内，着眼全球，实施开放经营，肩负起中国轴承工业发展的历史使命，跻身世界轴承行业十强。文／鞠家田