着眼细微 水到渠成铸“完美”产品质量品质

　　疑问一： 由食品安全所引发的问题大多出在源头上，完美公司如何解决这个问题?
　　完美公司： 以“订单农业”的方式从源头杜绝有害物质进入产品 
　　“产品研发的导向和实践直接决定着保健食品的质量，只有从原材料的种植、采集、运输、加工、储存等全过程的各个环节上谨慎把关，才能从源头上保证产品质量”。完美公司总经理（市场）张旭辉告诉笔者：“采用有机农产品作为原材料，是完美品牌系列保健食品始终不渝的实践。”
　　完美牌沙蒜软胶囊是完美公司自行研发和生产的拳头产品之一，它的主要原料沙棘就来自无污染的青藏高原。沙蒜软胶囊的另一主要原料是大蒜，完美公司选用了有效成分最丰富的紫皮大蒜，外观检查是大蒜精华萃取前必不可少的程序，大蒜精华在萃取过程中还必须经过多重品质检验，以确保符合物理及化学分析的现代标准。
　　谈到沙棘，张旭辉讲了一个小故事，当年成吉思汗的军队征战欧洲的时候，把一批伤病的战马抛弃在沙漠中。等成吉思汗的军队凯旋的时候，发现那些伤病的战马，不仅在荒无人烟的沙漠中靠吃沙棘存活下来，而且健壮如初。打那以后，沙棘的枝叶被当地的牧民誉为牛羊的“铁杆牧草”，它不仅能使牲畜增膘健体、毛色明亮，还能起到免疫作用。
　　完美牌沙蒜软胶囊（经国家食品药品监督管理局审批已获得保健食品注册批文）也是以沙棘为主要原材料，它含有人体所需要的18种维生素、氨基酸、微量元素和200余种生物活性物质。为了确保产品安全，完美公司已先后在宁夏、青海等地投资种植了数千亩沙棘林。
　　据介绍，有机食品的特点是其种植和加工过程不采用任何基因技术，不使用化学农药、化肥、生长调节剂和防腐剂等化学物质。有机食品是真正意义上的健康食品，它的食用安全档次很高，所以有机食品的开发需要建立全新的生产体系，采用相应的替代技术。
　　正因为有机食品才是真正意义上的健康食品，完美公司的产品研发特别注重了这一点。为了真正做到从源头上杜绝有害物质进入产品，完美公司与保健食品原材料产地的有关部门进行合作，以“订单农业”的方式联手为完美品牌系列保健食品打造生产有机原材料的“第一车间”，一方面严格按照有机农业的标准，高标准地建设自己的生产基地，另一方面也促进了当地农业生产的发展和农民收入的增加。采用优质的有机原材料会导致生产成本的增加，但却能从源头上杜绝有害物质进入产品。

　　疑问二：如何确保生产过程无污染?
　　完美公司： 我们对这方面的要求始终是“精益求精” 
　　菌落总数是衡量食品被有害微生物污染程度的指标之一。在国家各级监管部门对食品生产企业的抽查中，菌落总数超标是食品不合格率居高不下的主要原因，这种现象主要是生产环境、员工个人卫生，或原材料不卫生、消毒不彻底造成的。
　　“对于食品安全而言，从源头上切断有害物质进入保健食品生产流程，这只是第一步。作为保健食品的生产企业，我们一方面透过完善的采购机制与供应商保持着良性的互动，甚至为供应商的员工提供食品安全知识的培训，另一方面按照保健食品GMP认证的标准实施生产管理，防止微生物在生产过程污染保健食品，这是完美公司永无旁贷的责任，永无懈怠。”
　　据张旭辉介绍，完美公司的生产基地划分为行政区、厂区和生活区，厂区周围没有有害气体等其他污染源，就连产成品从车间传到物流中心，也是透过600多公尺长的无粉尘密闭通道履带传递。
　　完美生产基地的厂房之间、厂房与外缘公路都按设计规范保持一定距离；厂区主要道路采用的是人流与物流分行的设计，中间设有绿化带，可以吸附空气中的灰尘；厂区道路畅通，采用可清洗的混凝土及其他硬质材料铺设，有效防止了积水和尘土飞扬，有利于保持最好的卫生状态，为保健食品的生产提供了卫生无污染的保障。
　　完美公司的生产车间根据不同洁净度的要求，分为一般作业区、10万级洁净生产区和30万级洁净生产区三个部分。产品的生产，从来料、配料到分装、包装都经过严格检验，合格后才能入仓储存。
　　完美公司生产总监颜建章告诉笔者，净化车间达到10万级洁净区，里面有高效空气过滤系统、风淋室、紫外杀菌等智能化设备，凡是接触食品材料的设备、工具和管道都是采用无毒无味、抗腐蚀、不吸水的材料做成的。这些措施都有效保障了保健食品生产的卫生安全。除此之外，完美公司还有专人负责检查、维护各类高科技环保设备，并对车间定期进行空气、表面洁净度的检测，确保整个生产过程的零污染。

　　疑问三：如何对产品的品质实施有效的检测?
　　完美公司： 在生产的过程中就必须实施严格的品质管理 
　　“产品在生产的过程中就必须实施严格的品质管理，不能等到生产完成后才对产成品进行检测。”完美公司品质保证部经理黄正伟介绍说：“质保部的工作不受生产进度、生产成本等因素的制约，我们的职责就是对消费者负责，对公司的信誉负责”。
　　据了解，完美公司早在5年前就通过了HACCP食品安全控制体系的认证，而危害分析是建立HACCP食品安全控制体系的第一步。完美公司根据所掌握的保健食品危害和控制方法，结合自身生产工艺的特点，有针对性地建立了严格的生产管理和品质管理制度。
　　“质保部的工作不只是产品检测，环境卫生、人员卫生、生产工艺等都属于我们的工作范畴，生产流程中每一个关键控制点（CCP）都是我们的工作岗位，以及时发现隐患，有针对性地实施有效的纠正。至于产成品的检测，那只是品质保证的最后一道程序而已”。黄正伟介绍说。
　　完美保健食品的生产车间的设备和环境均定期消毒灭菌，经检测证实符合洁净度规范后方能启动生产；原材料在进入生产流程前必须在缓冲区去除外包装，然后透过货淋处理以防止将粉尘带入洁净加工车间；每一位进入保健食品生产车间的员工都必须严格遵照“二次换鞋三次更衣”的程序，用纯度为75%的酒精消毒双手，最后身着帽衣裤一体工作服并戴上口罩，然后才能通过足以媲美药品生产企业的“10万级洁净室”进入生产车间；每天的生产流程启动后，流水线上的员工每2小时就要用纯度为75%的酒精消毒双手一次……
　　完美公司对产品检测中心的投资和建设可谓不惜代价，收样室、无菌实验室、常规理化实验室、精密仪器室、包材实验室及其配套设施一应俱全。以对重金属检测仪器为例，其精确度可以达到十亿分之一（ppb.），远高于一些专业检测机构百万分之一（ppm.）的水平。