以岭获首批国家级绿色工厂 绿色理念引领发展

　　太阳能是最清洁的能源之一，以岭药业在综合考虑经济性和石家庄实际地理情况后，建设安装“光伏发电站”和“太阳能集热系统”。“利用厂房屋顶空闲面积，我们建设光伏发电站，每年能省80万元的电，这就相当于1000个家庭一年的电费了；而太阳能集热系统通过换热器方式与蓄水池间接换热，每天可获得60℃热水800吨，每年可减少大量碳排放、烟尘排放以及二氧化硫排放。”粘立军主任说。据了解，在整个医药行业，目前只有以岭一家药企建设安装了光伏发电站，它在新能源的利用上走在了行业的最前沿。

　　此外，以岭药业投资近1000万元建设的余热重回收热水项目，采用工艺循环水余热利用方案，回收利用药液沸腾产生的蒸汽；投资50万元建设能源计量系统，优化生产全过程；投资100万元建设动力能源优化系统，可节约能源10%；更在提取车间设计安装两座酒精回收塔、两套酒精尾气回收系统，每年可节约酒精1000吨。

　　高新技术应用，提高产品市场竞争力
　　多年来，以岭药业一直坚持科技创新引领企业发展，同时不断运用现代高新技术，开展产品工艺优化、生产设备改造，既提高了产品品质，还提升了资源利用度。最为突出的当属“虫类药超微粉碎（微米）技术”的成功应用。
　　以岭药业与清华大学联合攻关，历经五年，成功把“超微粉碎技术”应用于中成药通心络胶囊的生产。作为首次将超微粉碎技术应用于含虫类动物药的中药制剂，超微粉通心络胶囊获得了8项国家发明专利，微米技术增强了其药理活性、有效成分吸收率，减轻了药物不良反应。临床研究表明，采用微米技术生产的通心络胶囊在服用量减少1/3的情况下，取得了与原工艺相同的治疗效果。该项技术的成功应用可节省药材25％～50％，大大降低生产成本。不仅起到了保护重要动物药资源的作用，还降低了中医药治疗费用，减轻了群众医疗负担。该项目获得国家技术发明二等奖。
　　“其实我们在其他药品的生产过程中也应用了一项高新技术，”以岭药业研发中心河北项目部主任杨超说，“我们曾一度被中药浸膏粘度大、干燥粘壁现象严重、成品率低、有效成分损耗大、生产过程耗能高、产能低等缺陷所困扰。”为了解决这一问题，以岭药业投资160万元对带式真空干燥设备进行改造，首次将干燥和制粒在一个带式真空干燥设备中完成，从而简化了生产工艺，减少了浸膏和颗粒干燥时间和干燥次数，提高了产品质量，每年节省能耗及人工约600万元，降低了生产成本，大大提高了产品市场竞争力。据了解，带式真空干燥技术为国内首创，提高了带式真空干燥设备的整体技术水平，且投资小、见效快、经济效益明显，对中药行业应用该技术开发新产品、改造老产品起到了示范性作用。