无限极将绿色环保理念融入全产业链 节能减排

　　绿色生产 节能改造升级完成
　　“生产型企业中最大的成本有三个，一是原料成本，二是人力成本，三是能源成本。企业普遍比较重视第一和第二种成本管理，通过采购管理来控制原料成本，通过技术和工艺改造，提高自动化水平，来降低人力成本，而能源成本管理往往得不到重视。”长期聚焦于企业推进节能改造的行业人士指出，“十三五”期间在国家政策的推动下，企业也逐渐意识到，节能降耗的重要性。
　　2018年底，无限极占地面积300亩（约20万平方米）的新会生产基地完成了能源管理系统的建设，所有能源设备实现数据实时监测。对新会工厂的“技术咖”段师傅来说，这还不够。
　　2019年，段师傅的小组将目光锁定在工厂消耗量最大的蒸汽能源上。经过对整个蒸汽系统的梳理，他发现这里的节能大有可为。“我们发现有三点是过去没有深入研究的，一是影响锅炉产气效率的各种因素，二是输送蒸汽的主管道保温老化问题，三是蒸汽使用段异常泄漏的问题。这些都是造成蒸汽能源损耗的重要原因。”段师傅表示。
　　经过8个月辛苦的付出，蒸汽系统上的漏洞都被填补改善，每年节约2300吨蒸汽，折合天然气17.3万立方米。
　　无限极新会生产基地和营口生产基地目前已经全部完成节能改造升级，通过进行蒸汽系统改造，经反渗透过滤后再进行利用，既节省了能源，又保护了水资源，两处基地的废水排放达标率及无害废弃物处理均达到100%；通过实施太阳能光伏发电项目，采用智能高效设备进行节能降耗。

　　绿色物流 塑料箱可循环使用
　　在高节奏的企业发展中，物流对一家企业的重要性也日益凸显。尽管抑制过度包装和回收利用包装废弃物的责任主体应是生产者，但在产品配送到消费者的物流环节，遵循绿色、环保理念也变得十分必要。近年来，节能环保、绿色物流，已成为物流业发展新趋势。
　　“我们很早就关注到了产品配送过程中包装物过度消耗等问题，期望通过切实可行的技术方案，降低包装、物流环节的环境影响，实现真正的绿色可持续发展。”无限极相关人士表示，公司积极响应国家号召，全力打造高效的物流供应链、构建绿色生态圈。
　　早在2017年，无限极就研发推出了塑料可循环周转箱，并于2018年4月16日在全国所有配送中心正式推广。
　　无限极提供的数据显示，每一个无限极的塑料可循环周转箱的使用，相当于避免了70多个一次性纸箱的消耗，而且几乎完全杜绝了封箱胶及填充空气泡沫的使用，而全年将近300多万的规模意味着减少碳排放量近两万吨。
　　2018年，围绕高效、安全、绿色等理念，无限极与三家物流合作伙伴成立无限·盟，整合各企业优质物流资源、强化新知识和新应用，促进多方共赢，推动物流领域发展，同时开展了绿色物流的研究工作及实践，充分依托无限·盟物流信息互通共享。
　　2019年，无限极再度发力，全面淘汰包装用的塑料打包带。塑料打包带的主要成分是聚乙烯、聚丙烯树脂，其成分难以降解，且不易回收利用，若进行焚化，会产生大量的二氧化碳和有毒气体，非常不利于环境的保护。无限极预计，取消打包带以后， 2019年能节省打包带消耗870吨，节约材料采购费用超过190万元，节省生产工时13000小时。无限极方面表示，节省下来的成本能用于优化其他配送服务，实现环保与服务顾客的“双赢”。
　　每年如此庞大的货物量，如果取消打包带是否会对产品质量造成影响呢？为了检验效果，无限极专门成立了项目小组，通过不同运输线路的反复测试证实，取消打包带并未对产品质量防护造成影响。
　　2019年，无限极还启动了新能源车配送网络建设，先后在17个城市使用新能源车辆进行终端配送。
　　在企业绿色物流政策建设方面，无限极牵头起草了2项绿色物流团体标准、参与1项国家标准的制定，推动物流行业标准化建设的同时，在仓储、运输等环节融入绿色环保要求，促进物流绿色可持续发展。