隆力奇复工后劲足 1-3月产量同比增加四成多

　　在这次复工复产中，隆力奇充分发挥人工智能技术优势，采用智能机器人、机械臂等无人化生产方式，基本实现无人化作业，避免人员交叉，减少人员聚集，实现了无人化生产，避免了劳动密集型的传统作业方式，既做好了疫情的防控，又确保了生产的稳定进行。
　　在现场管理方面，隆力奇积极贯彻新型冠状病毒肺炎防控手册要求，除了做好必要的联防联控、切断传染途径外，还充分利用智能工厂MES（制造执行系统）、SCADA（数据采集与监视控制）、PHM（故障预测与健康管理）系统，监控车间的生产顺利进行，在严控疫情传播中确保了生产的稳定。

　　未雨绸缪疏通供应链，保障生产顺利运行
　　陆小宇说，现代化的竞争是一种系统化的竞争，是对企业综合能力的考验。这里包括配方开发、原物料保障、准时的生产供应、物流配送及售后服务等多方面的整合能力。疫情考验着一个企业的综合能力，危机来临时，抓住了“机”就能挺过这“危”，成为企业更高质量发展的有一个新起点。
　　疫情期间，原物料供应成为企业复工复产中一个比较棘手的问题。作为日化行业的龙头企业，常规原材料的储备，隆力奇一直是非常充分的。然而一些“特色材料”往往需要通过临时的采购来保障供应的。疫情期间，市场需求量猛增的免洗洗手液的生产原料中有一种叫“卡波”的原料，就遇到了供应问题。隆力奇的“卡波”供应商原来主要是海外的一家公司，由于疫情影响，原料停供了。隆力奇早就作了准备，在国内合作了一家“卡波”生产量最大的企业提前进行合作谈判。由于启动早，加之对隆力奇在国内日化行业的合作前景的看好，双方很快就达成了原料供应的常年合作。
　　同样，作为产品包装的那些瓶瓶罐罐，不仅采购价格出现了大幅度的上涨，供应更是紧张。国内生产瓶瓶罐罐包装的主要区域在浙江和广东，由于疫情和物流的因素，一时供应不上，许多企业都订不到货。面对这一情况，在全力挖掘合作资源的同时，隆力奇还组织了专门的车队班组，进行物流运输。
　　有时候，一个小小的配件供应不上，就会卡住所有的工作。压泵的泵头是许多产品上必备的配件。由于产品生产紧缺，市场采购价格上涨了60%，业内估计新订单的话今年上半年都拿不到货。隆力奇未雨绸缪，在市场供应还没有出现明显征兆时，就于1、2月间锁定了合作伙伴，一次采购充足的包材。原物料端长期稳定的战略合作关系。不仅保障了非常合理的优惠价格也确保了供应链的稳定。陆小宇说：“本次复工复产的顺利推进，深度合作的供应商给与我们的支持力度非常大。”
　　至此，一些国际性公司也纷纷上门来寻求合作。目前隆力奇生产的抗疫物资已供应全球市场。
　　未来，隆力奇将以5G技术为依托，发展智能制造，率先在国内建立化妆品行业自动化、智能化生产模式，依托工业互联网平台“奇云大脑”，对化妆品行业，以及自主知识产权的国产数字化、智能化生产装备制造业的发展将会起到积极的促进作用，同时积极输出隆力奇智能制造模式，帮扶中国民族日化中小微型化妆品公司进行制造革命，进一步增强企业抵抗风险能力。
　　在抗击疫情之中，隆力奇不但实现了精准调配施工生产和物资供需对接，而且通过在线办公、远程协同等方式帮助企业复工，这也让隆力奇更加坚定地不断创新，实现由“制造”向“智造”的突破。疫情是对隆力奇智能工厂建设效果的一次检验，“坚决打赢疫情防控阻击战，同时把疫情对于经济、产业、企业的影响降到最低，急需加强新一代信息技术应用深化发展，打赢智能制造发展攻坚战。”徐董表示。