匠心品质 康宝莱以高品质产品赢得消费者信赖

　　全球一流制造中心领航自主生产
　　“种子到餐桌”战略的第二个重要板块就是生产制造。康宝莱一直致力于在公司内部自主生产核心产品，其多达70%左右的产品都在自有基地生产，在业界处于领先水平。生产这些产品的基地被称为“创新与制造中心”。在全球范围内，康宝莱有五家创新与制造中心，其中两家位于美国，三家位于中国。除此之外，其还有两家合同制造商，它们也通过了严格的质量保证实践确保其产品符合康宝莱的标准。
　　康宝莱在中国的三家创新与制造中心分别位于苏州、长沙和南京。这些中心以满足中国消费者的营养需求为使命，为中国消费者提供高质量的产品。

 

康宝莱南京创新与制造中心

　　在质量管控方面，苏州工厂拥有完善的质量控制和文件管理体系，如原料进厂检验、半成品监控和成品放行检验程序等等。在“洁净工厂”建设方面，进入洁净区的空气必须通过初效、中效、高效三级净化处理，其生产环境保持符合100,000洁净级别标准，实现了医疗企业的生产级别。苏州工厂还实现了人流物流区分，杜绝交叉污染，其物料通道设有连动门确保生产环境。
　　此外，位于湖南的长沙创新与制造中心是康宝莱首个全球原料生产基地，其直接向可信赖的农场进行原料采购并生产，实现了康宝莱原材料供应链的一体化。而南京创新与制造中心执行从原材料采购到成品出货全过程追溯，实现信息化管理，包括仓库管理信息化,、实验室管理信息化、生产批记录信息化以及产品二维码信息追溯。

　　严格检测 精心储运 科技把关生产每一环
　　严格的检测是康宝莱“种子到餐桌”战略不可或缺的第三大板块。在整个生产过程中，康宝莱会进行多达五轮的严格的测试，全力保障产品质量安全：
　　首先，在从供应商处收到原料后，康宝莱会对原料进行严格测试，确保其符合或优于国家标准及康宝莱的规定，这也是第一轮检测。在原料经晒干、碾磨和提取成为康宝莱所需的原材料后，康宝莱的科学家会对这一原材料进行检查、抽样和化学检验确认特性并保证质量，即第二轮测试。而第三轮测试则在生产过程中进行。康宝莱在整个生产过程中都进行质量控制检测，确保每个批次的质量，包括所有混合粉末的均匀度、适当的稠度、胶囊和片剂的硬度等。接下来的第四轮检测则专注于保证产品的性状、微生物标准状况等符合法规的质量标准。最后，在产品经过运输来到仓储中心后，会进行第五轮测试，也就是成品质量测试并确保包装标签的信息正确和完好性。
　　在康宝莱，有98%的质量保证测试都在公司内部进行，其在质量控制领域，特别是植物鉴别方面已经处于行业一流水平。
　　对于植物性原材料，由于种属、产地的复杂性，加之一些商业因素的影响，其鉴别在行业内一直都是一个难题。康宝莱长沙工厂在采用HPTLC 高效薄层色谱法进行检测的基础上，对每一批来料的植物原料都还会有DNA这一全球最先进的技术检测的控制，这一点在全球范围内都是处于领先水平的。