从制造到“智造” 隆力奇工业步入4.0智能化

　　为进一步实现产业转型和生产工艺的升级，隆力奇根据自身发展的需要，同时对标国际公司的生产水平，从2008年起对公司生产车间和设备及流水线进行了重新规划、建设及改造，智能化工厂中配置了2.6万平方米的智能化净化车间、全自动原料、材料及成品高架仓、自动配送系统，并对现有的设施、设备进行自动化、智能化的升级改造，建造了符合GMPC标准的生产厂房；先后引进德国GEA成套反应锅系统、博朗牙膏成套反应锅系统、瑞典Nordon全自动灌包装牙膏生产线、GEA在线清洗系统、漱口水自动灌装生产线、液洗快速生产设备等高端化妆品生产设备。其中瑞士NORDEN2002牙膏线，速度达200PCS/Min，该设备采用ABB机械人自动上管、全伺服控制，全自动灌装，全自动质量控制系统，数据自动收集及支持远程协助；香皂全自动生产线，实现了从混合、精研、出条、打印、装盒、装箱、封箱、码垛整线生产的全自动。配备国内一流、国际领先，高档次、高精密仪器设备的检测设备达29台（套），形成装备领先的竞争优势。目前车间内设备33台套（产线），其中车间内自动化、智能化生产、试验、检测等设备25台套（产线），占总数量的75.75%，这些设备的应用，使隆力奇的智能化程度处于国际领先水平或者行业领先地位。

　　智能生产管理系统

 

　　智能车间的WIFI全覆盖。智能车间全部WIFI覆盖，通过引进i-EMS(设备联网与智能物联管控系统)，通过以太网，802.1无线通信协议链接，监控IP设备，实现生产车间设备、仪器的联网与集中管理、生产信息的自动采集与数据传输、设备运行状态及生产过程远程监控与自动控制的情况，目前车间内应用的自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等智能设备占车间设备总数的85%。如：为了快速的解决问题，在工厂设计中，加入了ICS高性能远程控制系统，能够在专家诊断、远程办公、分析等方面，快速的将授权控制的数据进行显现，让专业的人员能够在最短的时间内做出相应的判断与指导意见，为工厂的顺利运营提供保障。
　　智能订单管理系统。隆力奇是具有多渠道、多平台电子商务业务的企业，为此自主开发了“智能订单管理系统”平台，系统基于JAVA语言跨平台技术，后台数据库使用ORACLE数据库系统，前台采用了SPRINGMVC+HIBERNATE技术，通过TAOBAOOPENAPI等开放的API接口，实时抓取数据，系统完全自主开发，后台接口使用WebService方式和XML格式与JSON对象转换后与NCERP的接口对接，直接导入到ERP系统中，集中、高效地处理海量、多源的订单业务（包括传统、外贸、OEM、直销渠道和天猫、淘宝、京东、聚好网等订单），进入系统后可将多张订单合并成一张订单，并支持多次合并，还可实行拆分订单逆向操作等业务场景。订单合并后，生成生产计划、物料需求等，大大提高生产效率。生产订单在ERP中按优先级生产主生产计划，经过MRP生成日排产计划，经过确认后系统自动下发到MES系统中，直接在产线的MES系统上进行显示，同时ERP系统会根据生产计划自动生成日计划物料需求量，将指令通过系统传到生产和仓库，员工按系统指令通过系统交接，将物料领用至产线备用。