精益质量管理有何密钥？扬州完美告诉你

　　记者看到，生产车间地面全部使用环氧地坪，不同洁净区域用绿色、蓝色进行区分。蓝色区域为一般生产区，进入之前须更换专用工作服，并洗手消毒。绿色区域是洁净生产区，需严格洗手消毒并更换洁净服。生产设备实现了物料密闭管道输送，避免了与外界不必要的接触。刁爱兵介绍，日用化妆品厂从设立之初就参照GMP(药品生产质量管理规范)标准设计施工，配料、分装区域为 10 万级洁净区。
　　国家《化妆品生产企业卫生规范》第19条规定，生产眼部用护肤类、婴儿和儿童用护肤类化妆品的半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间应达到30万级洁净要求；其它护肤类化妆品的半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间宜达到30万级洁净要求。扬州完美日用化妆品厂生产的产品虽非第 19 条要求的产品类型，但扬州完美以高于化妆品行业标准将配料、分装区域设置为10万级洁净区进行生产控制，按照药品的生产及管理要求进行生产运营，远高于国内化妆品行业标准，达到行业一流水准。
　　刁爱兵对新华网表示，将在日用化妆品生产车间同一洁净区的不同功能区域间设置压差装置，对标药厂标准，进一步提高质量管理水平。
　　据介绍，自2009年以来，扬州完美公司先后获得保健食品良好生产规范(GMP)认证、食品安全控制体系认证（HACCP）、IS09001质量管理体系认证、IS014001环境管理体系认证、ISO22716/GMPC化妆品良好生产规范认证等5大认证，并严格按照相关标准实施产品质量全过程控制。

　　精益生产铸就“完美品控”
　　近年来，完美公司通过精益生产、QCC、体系改进、科技攻关、金点子活动、6S活动、工艺改进、防呆措施、流程优化九大方法，加强过程控制，严把产品质量关。
　　在硬件设备方面，扬州完美一期项目投入约2亿多元采购设备，16条保健食品生产线从美国、法国、德国、意大利等国家进口，不同“国籍”的生产线为公司提供了智能制造的最优保障。刁爱兵介绍，其中，法国盖亨自动配料系统为当时江苏省保健食品行业第一套从国外引进的大型高速全自动粉料配制系统，而芦荟胶全自动分包装线则让芦荟胶产能从原来的70支/分钟提升到现在的200支/分钟，在质量精益求精基础上产量也提高到原来的3倍。
　　“我们使用的铝箔封口机是行业内的先进设备，这道工序是产品质量关键控制点，利用红外热成像技术对铝箔封口密封性进行100%检测，确保投放市场的圆瓶产品100%密封合格，去除人工检测，杜绝产品出现结块、微生物污染的质量风险，起到‘防错防呆’作用。” 刁爱兵表示。
　　针对生产区域环境、生产人员、生产设备、生产过程工器具、原料与成品运输，扬州完美全流程实行严格的卫生管理。对较为难清洗的生产设备采用“清洁-冲洗-浸泡－消毒－冲洗”的五步清洗消毒法，并通过现场质量管理人员检验。检验合格后才能投入使用。生产区域环境、生产设备、工器具每天进行小清场，每周进行大清场，清洁消毒用的消毒剂均为无残留用品。“健全的卫生控制体系，为完美产品的安全和稳定质量提供了有力保障。” 刁爱兵说。