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称量配料

　　原辅料由物流通道进入车间后进行双人复核，推入无尘化投料站中，经真空抽料管道进入金属检测仪进行检测，再由管道输送至自动称配系统进行称量。生产配方输入自动称配控制系统中，在自动控制系统的控制下，各物料经给料器下料至配料罐中。整个生产过程在一个封闭的环境中完成，减少人与物料的直接接触，避免交叉污染。同时自动化称量配料过程的基本数据进行记录管理，节省了人工。

原料混合

　　固体饮料物料混合，将称配好的物料通过提升上料机加入到混料锅内，经过搅拌桨离心力和锅体锥面作用下，使物料流动起来，形成一个循环。同时飞刀高速旋转，使物料混合均匀。混合好的物料过筛后通过真空抽料管道传输到金属检测仪进行检测，确保混合物料的安全后装入储料罐内，推至梅特勒托利多地秤上过称复核，地秤自带打印产品信息标签功能，将称重好的物料贴上产品信息标签，运输至储料间备用。

糖果压片

　　采用提升机将储料罐提升至全自动压片机顶部与全自动高速压片机对接，全自动高速压片机可压制普通圆片、异形片、三角片、单双面刻字片。片重采用自动补偿方式，片重差异小，多方位监控，实现人机保护，确保片剂重量稳定，对单个冲头的压力进行高速监测并显示，实现单片剔废，每小时产能可达18万片。配备上旋式筛片机采用高位出片，提升和筛粉同时进行，片剂经多层筛自下向上运动具有翻片功能，片面更清洁，再通过金属检测仪检测，确保产品的安全性。