无限极：基于100-1=0全产业链质量安全管理

　　智能化生产运作高品质保障产品质量
　　为了打造高品质产品，无限极多年持续投入巨资建设了现代化的厂房和引进先进的设备，并通过技术革新的手段、全过程质量在线控制的运用以及可视化管理的技术，努力实现质量零缺陷。
　　为此，无限极在2018年投资约3亿元建造的智能口服液生产线，实现口服液从包材分拆、配制、灌装、杀菌、灯检、包装、入库的全流程自动化，对产品生产过程控制更精准，保障每一批产品的品质稳定性，同时连续化生产能够减少人工的干预，减少产品生产的中间环节，减少产品在生产过程中与环境的直接接触，从而有更高标准的卫生水平。在信息化生产方面，无限极借助Mes系统（制造企业生产过程执行管理系统），能够及时共享数据，提高生产响应速度，有利于对产品的及时控制与处理。
　　这一条10ml玻璃瓶智能口服液生产线是国内自动化及信息化程度高、生产速度快、人均产能大的玻璃瓶口服液生产线系统。该智能口服液生产线入选了2018年广东省智能制造试点示范项目，同时，已取得专利权或专利号17件。其中，“一种吹气喷针与一种洗瓶机的制作方法”的专利可以有效吹干瓶口台阶处的残留水渍，提升了后续干燥工序的效率。