四川发布运动营养补充品生产许可审查方案

　　第十二条  与原料、半成品、成品直接接触的设备与器具，应当使用无毒、无味、抗腐蚀、不易脱落的材料制作，并应易于清洁和保养。设备、工器具等与食品接触的表面应光滑、无吸收性、易于清洁、保养和消毒，在正常生产条件下不会与食品、清洁剂和消毒剂发生反应，并应保持完好无损。
　　第十三条  供排水、CIP清洗及物料管道等应标明内容物名称和流向。用于监测、控制、记录的监控设备，如压力表、温度计、记录仪等，应定期检定、校准、维护，确保准确有效。对有温度控制要求的生产过程和生产环境，应严格进行温度控制和记录。
　　第十四条  食品加工用水的水质应符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749）的规定，对加工用水的水质有特殊要求的，应确保处理后达到生产工艺要求，监控并记录各项指标。食品加工用水与其他不与食品接触的用水应以完全分离的管路输送，避免交叉污染。
　　第十五条 应当根据生产需要合理设计排水设施和废水处理设施，室内排水流向应由清洁程度要求高的区域流向清洁程度要求低的区域，排水系统入口应安装带水封的地漏等装置，以防止固体废弃物进入及浊气逸出，并有防止废水逆流的措施。
　　第十六条  应配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的废弃物存放专用设施，不得与盛装产品或原辅料的容器混用，应有明显标识；废弃物放置场所不应有不良气味或有害、有毒气体逸出，废弃物应定期清除，易腐败、变质的应及时清除。
　　第十七条  自行开展相关检验的企业应配备满足原料、半成品、成品检验所需的检验设备设施，并确保检验设备的性能、精度满足检验要求。检验室应当布局合理，检验设备设施的数量应与企业生产能力相适应。

　　第四章  设备布局和工艺流程
　　第十八条  应具备合理的生产设备布局和工艺流程，避免交叉污染。
　　第十九条  运动营养补充品常规生产工艺流程：
　　（一）固态类
　　1．粉类：（1）湿法生产工艺：原辅料验收→预处理（有该工艺的）→配料→调配→杀菌→浓缩→干燥→冷却→包装。
　　（2）干法生产工艺：原辅料验收→预处理（有该工艺的）→配料→混料→包装。
　　2．块状、粒状：原辅料验收→预处理（有该工艺的）→配料→混料→熟制（有该工艺的）→成型→干燥→冷却→包装。
　　（二）半固态类
　　原辅料验收→预处理（有该工艺的）→配料→调配→溶解/煮料（有该工艺的）→均质（有该工艺的）→杀菌→灌装封盖（口）→后杀菌（有该工艺的）→包装。
　　（三）液态类
　　原辅料验收→预处理（有该工艺的）→配料→调配→溶解/煮料（有该工艺的）→均质（有该工艺的）→杀菌→过滤澄清→灌装封盖（口）→后杀菌（有该工艺的）→灯检（需要时）→包装。
　　以上工艺流程为常规工艺流程，企业可根据实际生产情况优化调整，但其工艺流程必须科学合理、符合相关规定。
　　第二十条  应当通过危害分析方法确定影响食品安全的关键环节，制定产品配方、工艺规程等工艺文件，进行有效监控并记录各项控制指标或参数。
　　备料工序控制。应对原辅料名称、规格、是否合格、外包装有无污染等进行确认。备料区与进料区之间应设置独立的缓冲处理区，做好物料外包装的除尘。拆包过程中，应注意内袋对外袋碎屑及线绳的静电吸附，定期对拆包进料区进行卫生清理，检查物料内袋有无破损，发现破损或物料结块等异常，应做退料处理。物料除去外包装后经过清洁通道进入相应作业区。
　　配（投）料工序控制。配方由专人管理，确保配方准确。配料过程应确保物料称量与配方要求一致。根据需要对配料进行粉碎处理，监控并记录投料种类、数量以及投料顺序；原辅料投入混料系统应有适宜的过滤除杂措施。
　　调配工艺控制。根据生产工艺要求，进行搅拌、加热、保温等操作的，应监控和记录相关工艺参数。
　　混料工序控制。应经过充分验证合理确定混合时间和混合方式，必要时应采用预混工艺保证物料混合的均匀性。根据生产工艺要求，应监控和记录混合时间等工艺参数。混合后的半成品不能裸露在清洁作业区内，应采用粉仓或暂存罐等密闭暂存设备储存，作好标识备用。鼓励实施混合全过程自动化控制，无异常不需要人工干预。
　　杀菌工序控制。应当严格监控影响杀菌效果的工艺参数（如杀菌温度、时间等）并记录，对杀菌效果进行监控并记录，并对杀菌效果进行验证。
　　成型工序控制。应控制成型过程的工艺参数，保证物料成型后的状态满足终产品的要求。
　　包装工序控制。应使用X光异物监控设备或金属检测设备，保证内包装后的产品不含金属和其他异物；应对内包装后的产品取样并进行密封性测试，确保产品包装完好。
　　灌装封盖（口）工序控制。应控制灌装温度及灌装量；封盖（口）应确保产品密封；灌装封盖（口）后应对产品的外观、灌装量、容器状况进行检查，并对封盖温度进行控制。
　　水处理工序控制。应当规定水处理过滤装置的清洗更换要求，制定水处理工艺监测指标并记录。